Produktübersicht
Gegossene Mahlkugeln mit hohem -Chromgehalt sind das Arbeitstier beim Feinmahlen. In Zementklinker- und Rohmehlkreisläufen sowie in Mineralwerken, die zu einem feinen Produkt mahlen, entscheidet die Verschleißrate - und nicht der Preis auf der Rechnung - darüber, was eine Tonne Medien wirklich kostet. Gusskugeln aus einer Chrom--Legierung behalten länger ihre Form, sodass Ihre Ladung gleichmäßig verteilt und Ihr Mahlgrad stabil bleibt.
Wir liefern gegossene Mahlkugeln von 15 mm bis 120 mm in den Familien mit niedrigem -Chrom, mittlerem-Chrom und hohem -Chrom bis zu etwa 26 % Cr. Der richtige Chromgehalt hängt von Ihrer Mühle, Ihrem Futter und der Mahlfeinheit ab; Wir helfen Ihnen bei der Auswahl, anstatt den teuersten Ball im Katalog zu schieben.
Kennen Steel ist ein in China ansässiges-Stahlhandelshaus und erstklassiger-Mühlenvertreter mit drei Jahrzehnten Erfahrung im Handel und einem geprüften Netzwerk von Zulieferwerken. Wir sind keine Fabrik - wir passen Ihre Spezifikation an die Mühle an, die sie am besten gießt, und kümmern uns dann um Tests, Verpackung und Exportpapiere in einem Paket. Typische Aufträge beliefern Zementwerke und Mineralwerke in ganz Ostafrika, Südostasien und dem Nahen Osten.
Hauptvorteile
Hoher Chromgehalt für eine geringere Verschleißrate
Gusskugeln mit hohem Chromgehalt (bis zu etwa 26 % Cr) widerstehen dem Abrieb weitaus besser als Medien mit einfachem oder niedrigem Chromgehalt, was weniger Medienverbrauch pro gemahlener Tonne und weniger Aufladegebühren bedeutet. Die genaue Verschleißrate wird pro Charge bestätigt -. Wir geben sie lieber anhand Ihres Erzes an, als einen Wert zu versprechen, der nur in der Mühle eines anderen gilt.
Gleichbleibende Härte, Charge für Charge
Die Härte wird durch Chemie und Wärmebehandlung kontrolliert und dann anhand von Proben aus jeder Charge überprüft. Die Oberflächenhärte liegt je nach Chromgehalt typischerweise im Bereich von HRC 58–65; Das Band wird pro Lauf bestätigt und auf dem Zertifikat angegeben.
Der richtige Chromgrad für den Einsatz
Niedriger-Chrom für leichtere, geringere-Abriebbelastung, mittlerer-Chrom für den Mittelgrund, hoher-Chrom, wenn Schleifmittelzufuhr und feine{4}}Schleifziele die Verschleißfestigkeit an erste Stelle setzen.
Größen zum Aufbau einer abgestuften Ladung
15–120 mm, sodass Sie die Größenverteilung beibehalten können, die Ihr Mühlendesign erfordert, anstatt mit der vorrätigen Einzelgröße aufzufüllen.
Technische Spezifikationen
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Produktname | Gegossene hoch-Chrom-Mahlkugeln (Chrom-gegossene Mahlkörper) |
| Verfahren | Legierungsguss mit anschließender kontrollierter Wärmebehandlung (Abschrecken und Anlassen) |
| Durchmesser | 15–120 mm (15 / 20 / 25 / 30 / 40 / 50 / 60 / 70 / 80 / 90 / 100 / 110 / 120 mm) |
| Chrome-Familien | Niedriger-Chrom / mittlerer-Chrom / hoher-Chrom (bis zu ca.. 26% Cr) |
| Chemische Zusammensetzung | Bestätigt pro Sorte (C, Si, Mn, Cr, P, S) |
| Oberflächenhärte | Ca. HRC 58–65 (Chrom-abhängig; muss bestätigt werden) |
| Kernhärte | Bestätigt pro Charge |
| Schlagzähigkeit (Ak) | Wird pro Klasse bestätigt |
| Bruchrate | Ziel: Weniger als oder gleich 1 % (muss je Sorte und Durchmesser bestätigt werden) |
| Verschleißrate | Bestätigt pro Charge/Anwendung |
| Durchmessertoleranz | Bestätigt pro Größe |
| Standard | Hergestellt nach den Standards der Mühle; Zertifikat pro Charge |
| Verpackung | Stahlfässer oder 1-Tonnen-Schüttgutsäcke |
| Zertifikat | Werkstestzertifikat pro Charge (Chemie, Härte, Schlagzähigkeit) |
Qualitäten, Chromgehalt, Härtebänder und Verpackung werden vor der Bestellung anhand Ihres Mühlentyps und Ihres Futtermittels bestätigt.
Schritt-für-Schritt-Herstellungsprozess
- Aufladen und Schmelzen- Die Schmelze wird auf die erforderliche Chemie gebracht, wobei der Chromgehalt auf die zu gießende Qualität eingestellt wird. Die Chemie wird vor dem Gießen überprüft.
- Casting- Die Schmelze wird in Kugelformen gegossen, um die Kugel mit dem Zieldurchmesser zu formen. Daher werden die Größen an der Form und nicht durch Schneiden eingestellt.
- Ausschütteln und Reinigen- Kugeln werden herausgeschlagen, Anschnitte und Grate entfernt und jedes Stück wird vor der Wärmebehandlung auf Oberflächenfehler untersucht.
- Wärmebehandlung- Ein kontrollierter Abschreck- und Anlasszyklus härtet die Kugel und baut innere Spannungen ab, wodurch das Gleichgewicht zwischen Härte und Zähigkeit angepasst wird.
- TestenAn Proben jeder Charge werden - Oberflächenhärte, Schlagzähigkeit, Fallkugel und metallografische Prüfungen durchgeführt.
- Fertigstellung und Verpackung- Abschließende Sichtprüfung, dann Verpackung in Stahlfässern oder Schüttgutsäcken für den Export.
Qualitätssicherung und Zertifikate
- Mühlentestzertifikat pro Charge - chemische Zusammensetzung, Härte, Schlagzähigkeit
- Fall-Kugeltest auf Bruchfestigkeit
- Metallografische (Mikrostruktur-)Verifizierung auf Anfrage
- Inspektion durch Dritte-auf Anfrage möglich (SGS, BV, Intertek)
- Hergestellt nach den Standards der Mühle; Zertifikat pro Charge
- Jede Sendung wird vor der Auslieferung anhand der vereinbarten Spezifikationen überprüft, um sicherzustellen, dass die Länder mit der Bestellung übereinstimmen
Kernanwendungen
- Zementklinker und Rohmehlmahlung - sind die Hauptanwendungsgebiete für Medien mit hohem Chromgehalt
- Feinmineralmahlung in Gold-, Kupfer-, Eisenerz- und polymetallischen Anlagen
- Kohle- und Kraftwerksmühlen
- Chemische und industrielle Mineralmahlung
- Sekundäre Kugelmühlenfüllungen und Mahlkreisläufe
FAQ
Soll ich gegossene oder geschmiedete Mahlkugeln verwenden?
Gusskugeln mit hohem -Chromgehalt eignen sich für feineres Mahlen mit geringerem{1}}Aufprall, bei dem die Verschleißrate die Kosten bestimmt - Zement und Feinmineralien sind die klassischen Fälle. Geschmiedete Kugeln behalten bei größeren Durchmessern und höherer Schlagfestigkeit im Allgemeinen eine Kante, bei besserer Zähigkeit und einer geringeren Bruchrate. Teilen Sie uns Ihren Mühlentyp, die Aufgabegröße und den Zielmahlgrad mit und wir zeigen Ihnen die richtige Mühle.
Was ist der Unterschied zwischen niedrigem, mittlerem und hohem Chromgehalt?
Der Chromgehalt in der Legierung und damit die Verschleißfestigkeit und Härte. Niedrig-Chrom eignet sich für leichtere Arbeiten, mittlerer -Chrom für mittlere Arbeiten und hoher -Chrom (bis zu etwa 26 % Cr) für Schleifarbeiten mit der höchsten Schleifleistung. Die genaue Sorte ist auf Ihr Futter- und Mahlziel abgestimmt.
Welche Härte können Sie garantieren?
Die Oberflächenhärte liegt je nach Chromgehalt typischerweise im Bereich von HRC 58–65. Das genaue Band wird pro Schmelze bestätigt und auf dem Chargenzertifikat angegeben.
Können Sie eine bestimmte Ballladungsgrößenverteilung anpassen?
Ja. Teilen Sie uns die Durchmessermischung mit, die Ihr Mühlendesign erfordert -, zum Beispiel 40 / 60 / 80 mm in einem bestimmten Verhältnis - und wir liefern für diese Verteilung.
Stellen Sie Prüfzeugnisse zur Verfügung?
Ja. Zu jeder Charge sind die Ergebnisse zu Chemie, Härte und Schlagzähigkeit angegeben. Bei Bedarf kann eine Inspektion durch Dritte-vereinbart werden.
Wie verpacken Sie für den Export?
Stahlfässer oder 1-t-Big-Bags, umreift und in Containern verpackt. Die Verpackung wird vor dem Versand anhand des Bestimmungsorts und der Handhabungsbedingungen bestätigt.
