Beim Warmwalzen werden stranggegossene Brammen oder vorgewalzte Brammen als Rohstoffe verwendet. Diese werden in einem Hubbalkenofen sorgfältig erhitzt, mit Hochdruck-Wasserstrahlen entzundert und dann zum Vorwalzen in ein Vorwalzwerk eingespeist. Nach dem Vorwalzen durchläuft das Material eine Kopf- und Endbearbeitung, bevor es in das Fertigwalzwerk gelangt, wo der Walzvorgang unter präziser Computersteuerung durchgeführt wird. Nach Abschluss des letzten Walzdurchgangs wird das Material mithilfe eines Laminarströmungssystems abgekühlt-wobei die Abkühlrate streng durch den Computer reguliert wird-und anschließend von einem Abwickelhaspel aufgewickelt, um ein fertiges warmgewalztes Coil zu erzeugen.-
Beim Kaltwalzen werden warm-gewalzte Stahlspulen als Ausgangsmaterial verwendet. Diese Coils werden gebeizt, um Oberflächenzunder zu entfernen, bevor sie in einer kontinuierlichen Kaltwalzstraße verarbeitet werden. Die resultierenden „voll-harten“ Spulen weisen aufgrund der durch kontinuierliche Kaltverformung verursachten Kaltverfestigung eine erhöhte Festigkeit und Härte auf; allerdings werden ihre Zähigkeit und Duktilität entsprechend verringert. Folglich ist ihre Stanzleistung etwas beeinträchtigt, sodass sie sich vor allem für Teile eignen, die nur eine einfache Verformung erfordern.